在離型紙生產(chǎn)鏈條中，涂布工藝是決定產(chǎn)品性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。當(dāng)前行業(yè)內(nèi)主流的涂布工藝可分為四大類，各具技術(shù)特性與適用場(chǎng)景，共同支撐起離型紙?jiān)陔娮?、醫(yī)療、包裝等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

一、溶劑型硅油涂布工藝

作為傳統(tǒng)技術(shù)，至今仍占據(jù)重要市場(chǎng)份額。該工藝以甲苯、二甲苯等有機(jī)溶劑稀釋硅油，通過(guò)網(wǎng)紋輥或刮刀將混合液均勻涂布于紙張表面，經(jīng)高溫烘箱揮發(fā)溶劑后形成離型層。其優(yōu)勢(shì)在于涂布均勻性高，能實(shí)現(xiàn) 0.3-0.8g/㎡的精確涂布量控制，特別適合對(duì)離型力穩(wěn)定性要求嚴(yán)苛的電子膠帶領(lǐng)域。但因溶劑揮發(fā)存在環(huán)保壓力，目前只在高級(jí)精密產(chǎn)品生產(chǎn)中保留應(yīng)用，國(guó)內(nèi)頭部企業(yè)已普遍配備廢氣回收系統(tǒng)，VOCs 排放較十年前降低 60% 以上。

二、無(wú)溶劑硅油涂布工藝

無(wú)溶劑硅油涂布工藝憑借環(huán)保優(yōu)勢(shì)快速崛起。采用 100% 固含量的硅油體系，通過(guò)電子束固化或紫外光固化技術(shù)實(shí)現(xiàn)交聯(lián)成膜，涂布量通常在 0.8-1.3g/㎡。浙江耀陽(yáng)科技的技術(shù)員展示了該工藝的關(guān)鍵設(shè)備：“這套德國(guó)進(jìn)口的 UV 固化機(jī)組，能讓硅油在 0.5 秒內(nèi)完成固化，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的 3 倍?！?由于省去溶劑回收環(huán)節(jié)，該工藝在鋰電池隔膜用離型紙生產(chǎn)中迅速普及，材料不良率可控制在 0.01% 以下。

三、水溶性硅油涂布工藝

水溶性硅油涂布工藝則在食品包裝領(lǐng)域大放異彩。以水為分散介質(zhì)的硅油乳液，經(jīng)低溫烘干即可形成離型層，涂布量約 0.5-1.0g/㎡。江蘇斯迪克新材料股份有限公司研發(fā)總監(jiān)介紹：“我們改良的納米級(jí)乳化技術(shù)，讓硅油粒子直徑控制在 50nm 以內(nèi)，解決了傳統(tǒng)水溶性體系涂布不均的問(wèn)題?！?該工藝因無(wú)有機(jī)溶劑殘留，已成為糕點(diǎn)、巧克力等食品包裝用離型紙的主要方案，2024 年市場(chǎng)滲透率同比提升 15 個(gè)百分點(diǎn)。

四、熱熔膠涂布工藝

作為小眾技術(shù)，在特殊場(chǎng)景中不可替代。將熱熔型離型劑加熱至熔融狀態(tài)后直接涂布，冷卻后形成具有可逆離型特性的膠層，主要用于需要重復(fù)粘貼的醫(yī)療敷料領(lǐng)域。揚(yáng)州萬(wàn)潤(rùn)光電材料有限公司開(kāi)發(fā)的改性熱熔膠體系，耐溫范圍擴(kuò)展至 - 20℃至 80℃，打破了傳統(tǒng)熱熔膠只能在常溫下使用的局限。

隨著新能源、柔性電子等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，涂布工藝正朝著更高精度邁進(jìn)。江蘇雙淋新材料的十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間內(nèi)，英國(guó)牛津光譜分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)著每平方米 0.01 克級(jí)的涂布量波動(dòng)?！翱蛻粢箅x型力偏差不能超過(guò) 5%，這倒逼我們把涂布精度控制在微米級(jí)?！?企業(yè)負(fù)責(zé)人的話，道出了離型紙工藝升級(jí)的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。